Prozesstechnik für Lebensmittelbetriebe

Jede Linie hat einen Engpass. Wir finden ihn – und bauen, was ihn beseitigt.

Linienaudits und Sondermaschinen für Geflügel-, Fisch- und Fleischbetriebe – von Ingenieuren, die solche Linien selbst verantwortet haben. Gerade dort, wo es nichts abzuschauen gibt, weil es noch niemand gelöst hat.

Schicken Sie uns ein Video vom Problem Ergebnisse ansehen

40+ → 8Mitarbeiter beim Auftauen von Fisch nach unserem Umbau

20–80 % → <5 %gebrochene Flügel bei der Halal-Schlachtung ohne Betäubung

~150Betriebe von innen kennengelernt, in sechs Branchen

01 · Wie wir denken

Vom Bedarf aus, nicht aus dem Katalog

Die meisten Anbieter beginnen mit der Maschine, die sie ohnehin verkaufen, und suchen dazu einen passenden Betrieb. Wir beginnen mit dem Problem: Was kostet es Sie an Ausbeute, Personal, Stillstand oder Mikrobiologie – und erst dann entscheiden wir, was gebaut wird.

Weil wir konstruieren und fertigen, endet das Audit nicht mit einem Bericht, den jemand anders umsetzen muss. Es endet mit einer Lösung, die auf Ihrer Linie läuft.

„Am meisten reizen mich Situationen, für die es weltweit keine Alternative gibt und bei denen man nicht nachsehen kann, wie andere es gelöst haben. Oft genügen ein kurzes Gespräch und ein Video vom Problem – dann setzen wir uns mit unserem Konstruktionsteam zusammen.“

Paweł Musiał

02 · Wie wir arbeiten

Drei Schritte – bezahlt wird nur einer, bevor Sie entscheiden

Schritt 1 · kostenlos

Gespräch + Video

Schicken Sie uns ein kurzes Video vom Problem und nehmen Sie sich 30 Minuten Zeit. Wir sagen Ihnen offen, ob wir helfen können – und falls nicht, wer es kann.

Schritt 2 · kostenpflichtig

Linienaudit

Vor Ort: Engpässe, Ausbeuteverluste, personalintensive Stationen, Medienverbrauch. Lean- und TPM-Werkzeuge, Ihre eigenen Daten. Festpreis, vorab vereinbart – vollständig angerechnet, wenn Sie die Lösung bei uns bestellen.

Schritt 3 · Umsetzung

Lösung auf Ihrer Linie

3D-CAD-Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme. Hygienische Edelstahlausführung – kein Schwarzstahl. Gemessen am Ausgangswert aus dem Audit.

Durchsatz & Engpässe

Wo die Linie wartet – und was eine Änderung am Anfang am Ende bewirkt.

Ausbeute

Gramm Verlust pro Tier oder Fisch, hochgerechnet auf ein Produktionsjahr.

Personal

Stationen, die es nur gibt, weil der vorgelagerte Prozess nicht stimmt.

Energie & Medien

Wärmerückgewinnung, Kälte, Wasser – die Kosten, für die sich niemand zuständig fühlt.

Hygiene & Mikrobiologie

Stellen, an denen die Qualität aus dem Blick gerät – und außer Reichweite der Reinigung.

Instandhaltung

TPM, vorbeugende Wartung und Ersatzteile – weniger ungeplante Stillstände.

03 · Ergebnisse

Zwei Probleme, die niemand gelöst hatte

Spin-Defroster-Auftaubehälter in einem Fischverarbeitungsbetrieb

Fisch · Auftauen

40+ → 8 Mitarbeiter

Ein großer Lachsverarbeiter taute Fisch in Wannen auf – mehr als 40 Mitarbeiter rührten ständig, damit die Fische nicht aneinanderfrieren. Die Alternative am Markt, ein externer Wärmetauscher, setzt sich mit Schuppen zu und verschlechtert die Mikrobiologie. Wir beheizen stattdessen den Behältermantel.

ca. 3 t/h in einem 6,5-m-Behälter, 20 Stunden am Tag
Ausgelegt auf 13,5 m – die Hälfte reichte, der zweite Behälter wurde zur zweiten Linie
Amortisation in unter einem Jahr

Spin Defroster →

Magic-Hands-Fixierung an einer Geflügelschlachtlinie

Geflügel · Halal ohne Betäubung

20–80 % → <5 %

Ohne Betäubung schlägt das Tier am Schlachtbügel mit den Flügeln: gebrochene Flügel, Hämatome im Filet und ein Hals, den der Schlachter nicht klar sieht. Wir haben ein System gebaut, das jedes Tier fixiert und den Hals immer an derselben Stelle präsentiert.

Gebrochene Flügel unter 5 %
Mehr Tierwohl und jedes Mal ein korrekter Schnitt
Passt auf bestehende 6-Zoll-Bügellinien

Magic Hands →

04 · Mit wem Sie arbeiten

Paweł MusiałLinkedIn →

Paweł kennt dieses Problem von beiden Seiten des Tisches. Als Technischer Leiter bei zwei großen polnischen Fleisch- und Geflügelproduzenten war er dafür verantwortlich, dass die Linie läuft, der Energieverbrauch sinkt und sich jede Investition rechnet. Davor arbeitete er jahrelang mit Lean und TPM – angefangen in der Produktion des größten Autositzwerks Europas.

Heute leitet er ein Team von Konstrukteuren, das Maschinen und komplette Linien für die Geflügel- und Fischverarbeitung baut – und bringt mit, was in Lebensmittelbetrieben selten zu finden ist: industrielle Bildverarbeitung, CNC, KI-gestützte Analyse und fahrerlose Transportsysteme aus der Automobilindustrie.

2015 – heute
PFV-Poultry Service & Equipment · M4 revolutionGründer – Konstruktion und Bau von Maschinen, Linieninstallation, vorbeugende Instandhaltung für Geflügel- und Fischbetriebe
2016 – 2018
Indykpol S.A.Leiter Technik & Investitionen – Schlachtung, Ausnehmen, Zerlegung und Verpackung; Wärmerückgewinnung, Energieaudit, Ammoniak-Kälteanlage
2014 – 2016
Fleischwerke OlewnikTechnischer Leiter – Infrastruktur, TPM, Kältetechnik, Investitionen, Maschinenkonstruktion
2011 – 2014
Mleczarnia TurekTPM-Koordinator – Lean, Kaizen, Optimierung von Personal- und Medieneinsatz
2010 – 2011
FaureciaProduktionsmeister – größtes Autositzwerk Europas

Dazu Projekte zur Prozessoptimierung in rund 150 Betrieben: Automobil, Molkerei, Brauerei, Möbel, Fleisch und Fisch.

05 · Nächster Schritt

Gibt es auf Ihrer Linie ein Problem, das noch niemand gelöst hat?

Schicken Sie uns ein kurzes Handyvideo und ein paar Zeilen. Sie erhalten innerhalb weniger Tage eine offene Einschätzung – ob sich ein Audit lohnt und was es Ihnen ungefähr wert sein könnte.

Nennen Sie uns drei Dinge:

was nicht funktioniert – und an welcher Stelle der Linie
Produkt und Menge (pro Stunde oder pro Schicht)
was es Sie heute kostet, falls bekannt

office@aiconsigliare.com +48 602 188 257